1940-cı ildə insanlar keramika kondansatörlərini kəşf etdilər və əsas material kimi BaTiO3 (barium titanat) istifadə etməyə başladılar. Keramika kondansatörləri əla izolyasiya xüsusiyyətlərinə malikdir, bu da onları elektronika sahəsində geniş istifadə edir. Geniş bir temperatur diapazonunda işləmə qabiliyyətinə görə, keramika kondansatörləri həm kiçik müəssisələr, həm də hərbi elektron cihazlar üçün ideal seçim oldu.

Zamanla keramika kondansatörləri kommersiya məhsuluna çevrildi. 1960-cı illərdə çox qatlı keramika kondansatörləri ortaya çıxdı və tez bir zamanda bazarda tanındı. Bu kondansatörlər daha yüksək tutum sıxlığı və sabitliyi təmin edən çoxsaylı keramika təbəqələrinin və metal elektrodların yığılması ilə hazırlanır. Bu struktur çox qatlı keramika kondansatörlərinə kiçik elektron cihazlarda daha az yer tutmağa imkan verir, eyni zamanda daha böyük tutum dəyərləri təklif edir.

1970-ci illərdə hibrid inteqral sxemlərin və noutbukların meydana çıxması ilə elektron qurğular sürətlə inkişaf etdi. Əsas elektrik və elektron komponentlər kimi keramika kondansatörləri də daha da inkişaf etdirilmiş və tətbiq edilmişdir. Bu dövrdə, elektron cihazların siqnal emalı və məlumat saxlama ehtiyaclarını ödəmək üçün keramika kondansatörlərinə olan dəqiqlik tələbləri artmağa davam etdi. Eyni zamanda, keramika kondansatörlərinin ölçüsü elektron məhsulların daralma ölçüsünə uyğunlaşmaq üçün tədricən azaldılır.

Bu gün keramika kondansatörləri dielektrik kondansatör bazarında bazar payının təxminən 70% -ni tutur. Onlar rabitə avadanlıqlarında, kompüterlərdə, avtomobil elektronikasında, tibbi cihazlarda və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Keramika kondansatörləri yüksək temperaturda sabitlik, aşağı itki, uzun ömür və əla elektrik performansı ilə tanınır. Bundan əlavə, çox qatlı keramika kondensatorları və superkondansatorlar kimi yeni texnologiyaların ortaya çıxması ilə keramika kondansatörlərinin funksionallığı və performansı yaxşılaşmağa davam edir.

İxtisas baxımından keramika kondansatörlərinin istehsal prosesi ciddi proses nəzarəti və keyfiyyət testini tələb edir. Birincisi, xammalın seçilməsi və nisbəti kondansatörlərin işləməsi üçün çox vacibdir. İstehsal prosesində toz qarışdırma, formalaşdırma, sinterləmə və metalizasiya kimi mərhələlər iştirak edir. Hər bir addım kondansatörlərin keyfiyyətini və sabitliyini təmin etmək üçün temperatur, təzyiq və vaxt kimi parametrlərə dəqiq nəzarət tələb edir. Bundan əlavə, kondansatörlərin müəyyən edilmiş standartlara cavab verib-vermədiyini yoxlamaq üçün kapasitans dəyəri, gərginliyə dözümlülük, temperatur əmsalı və digər aspektlərin sınaqdan keçirilməsi lazımdır.

Nəticə olaraq, keramika kondansatörləri elektronika sahəsində əvəzsiz komponentlərdir və əhəmiyyətli tətbiq dəyərinə malikdir. Texnoloji irəliləyişlər və artan tələblərlə, keramika kondansatörləri təkamül etməyə davam edəcək və müxtəlif sahələrdə ixtisaslarını və diversifikasiyasını nümayiş etdirəcəklər.